Depozitare la rece a cepei

Principiul de funcționare al proiectului la cheie pentru camere frigorifice:

Proiectul la cheie pentru camera frigorifică este cel mai comun tip de unitate frigorifică în depozitele frigorifice. Proiectul la cheie pentru camera frigorifică este compus în principal dintr-un compresor, un condensator, un evaporator, un dispozitiv de strangulare și alte componente. Agentul frigorific din proiectul la cheie pentru camera frigorifică este comprimat într-un gaz la temperatură înaltă și presiune înaltă de către compresor. Proiectul la cheie pentru camera frigorifică devine lichid după ce condensatorul disipă căldura, iar apoi presiunea este redusă de dispozitivul de strangulare și intră în evaporator pentru a absorbi căldura și a realiza ciclul de refrigerare. Proiectul la cheie pentru camera frigorifică are o capacitate mare de răcire, eficiență ridicată și stabilitate bună. Proiectul la cheie pentru camera frigorifică este potrivit pentru depozite frigorifice de diferite dimensiuni.

Puncte cheie în alegerea soluției de refrigerare cu amoniac:

1. Alegeți tipul potrivit de unitate frigorifică în funcție de dimensiunea depozitului frigorific și de articolele depozitate:

Pentru o soluție de refrigerare cu amoniac de mari dimensiuni, puteți alege o unitate de refrigerare prin compresie; pentru o soluție de refrigerare cu amoniac de mici dimensiuni sau pentru ocazii speciale, puteți alege o unitate de refrigerare cu absorbție sau cu injecție de abur.

2. În funcție de temperatura soluției de refrigerare cu amoniac:

Diferite articole au cerințe de temperatură diferite, iar dumneavoastră trebuie să alegeți o soluție de refrigerare cu amoniac. Soluția de refrigerare cu amoniac poate îndeplini cerințele de temperatură.

3. Luați în considerare raportul de eficiență energetică și performanța de economisire a energiei în procesul de procesare a înghețatei:

Prelucrarea înghețatei cu rate ridicate de eficiență energetică poate reduce costurile de operare și poate îmbunătăți beneficiile economice; unitățile de refrigerare cu performanțe bune de economisire a energiei pot reduce consumul de energie și emisiile și pot îndeplini cerințele de protecție a mediului.

4. Acordați atenție problemelor legate de zgomot și vibrații legate de procesarea înghețatei:

Unitatea frigorifică va genera zgomot și vibrații în timpul funcționării. Trebuie să alegeți o unitate frigorifică cu zgomot redus și vibrații reduse pentru a asigura liniștea și confortul camerei frigorifice.

5. Luați în considerare fiabilitatea și confortul întreținerii procesării înghețatei:

Prelucrarea înghețatei cu fiabilitate ridicată poate reduce ratele de defecțiuni și costurile de întreținere; prelucrarea înghețatei cu o întreținere convenabilă poate reduce dificultățile și costurile de întreținere.

Întreținerea și întreținerea procesării înghețatei pentru depozitare la rece:

1. Verificați periodic starea de funcționare a procesării înghețatei:

Verificați periodic parametrii de funcționare ai procesării produselor lactate, cum ar fi presiunea, temperatura, curentul etc., pentru a vă asigura că procesarea înghețatei se încadrează în intervalul normal. Înregistrați datele detaliate ale fiecărei inspecții pentru a facilita descoperirea tendințelor anormale ale unităților de compresor pentru depozitare la rece și remediați-le la timp.

2. Curățarea și îndepărtarea prafului din procesarea produselor lactate:

Curățați periodic unitatea de procesare a produselor lactate pentru depozitarea la rece pentru a îndepărta acumularea de praf și resturi. De asemenea, verificați componentele interne ale unității de procesare a produselor lactate, cum ar fi condensatorul și evaporatorul, pentru a îndepărta praful și murdăria și a asigura eficiența schimbului de căldură.

3. Lubrifiere și strângere:

Trebuie să adăugăm ulei de ungere la piesele mobile (cum ar fi rulmenții, pistoanele etc.) în mod regulat, conform cerințelor din manualul echipamentului, pentru a reduce uzura dintre piese. În plus, trebuie să verificăm și să strângem toate șuruburile și conectorii pentru a preveni slăbirea sau scurgerile.

4. Verificați nivelul agentului frigorific și al uleiului din unitatea de procesare a produselor lactate:

Trebuie să verificăm cantitatea de agent frigorific pentru a ne asigura că se încadrează în intervalul specificat, pentru a evita ca excesul sau insuficiența de agent frigorific să afecteze performanța.

5. Înlocuiți periodic piesele de uzură ale unității de procesare a produselor lactate:

Verificați dacă filtrul de aer, filtrul de ulei și alte piese de uzură sunt prăfuite sau deteriorate și curățați și înlocuiți la timp aparatul de prelucrare a produselor lactate.

6. Acordați atenție întreținerii sezoniere a procesării produselor lactate:

În sezonul cu temperaturi ridicate, concentrați-vă pe verificarea sistemului de răcire al echipamentului de procesare a produselor lactate și a componentelor de disipare a căldurii pentru a vă asigura că echipamentul nu se supraîncălzește. În sezonul cu temperaturi scăzute, verificați măsurile antigel pentru a vă asigura că procesarea produselor lactate poate funcționa normal într-un mediu cu temperaturi scăzute.