Depozitare la rece pentru ceapă

Principiul de funcționare al proiectului la cheie în cameră frigorifică:

Proiectul camerei frigorifice la cheie este cel mai comun tip de unitate frigorifica din depozitul frigorific. Proiectul camerei frigorifice la cheie este compus în principal dintr-un compresor, un condensator, un evaporator, un dispozitiv de reglare și alte piese. Refrigerantul din proiectul la cheie al camerei frigorifice este comprimat într-un gaz de înaltă temperatură și presiune înaltă de către compresor. Proiectul de cameră rece la cheie devine un lichid după ce condensatorul disipează căldura, iar apoi presiunea este redusă de dispozitivul de reglare și intră în evaporator pentru a absorbi căldura pentru a realiza ciclul de refrigerare. Proiectul camerei frigorifice la cheie are o capacitate mare de racire, eficienta ridicata si stabilitate buna. Proiectul camerei frigorifice la cheie este potrivit pentru depozite frigorifice de diferite dimensiuni.

Puncte cheie ale alegerii soluției de refrigerare cu amoniac:

1. Alegeți tipul adecvat de unitate frigorifică în funcție de amploarea depozitului la rece și a articolelor depozitate:

Pentru soluția frigorifică cu amoniac mare, puteți alege o unitate frigorifică prin compresie; pentru soluții frigorifice mici de amoniac sau ocazii speciale, puteți alege o unitate frigorifică cu absorbție sau injecție de abur.

2. În funcție de temperatura soluției frigorifice de amoniac:

Elementele diferite au cerințe diferite de temperatură și trebuie să alegeți soluția de refrigerare cu amoniac. Soluția frigorifică cu amoniac poate îndeplini cerințele de temperatură.

3. Luați în considerare raportul de eficiență energetică și performanța de economisire a energiei a procesării înghețatei:

Procesarea înghețatei cu rapoarte ridicate de eficiență energetică poate reduce costurile de operare și poate îmbunătăți beneficiile economice; unitățile frigorifice cu performanțe bune de economisire a energiei pot reduce consumul de energie și emisiile și pot îndeplini cerințele de protecție a mediului.

4. Acordați atenție problemelor de zgomot și vibrații ale procesării înghețatei:

Unitatea de refrigerare va genera zgomot și vibrații în timpul funcționării. Trebuie să alegeți o unitate frigorifică cu zgomot redus și vibrații mici pentru a asigura liniștea și confortul depozitului frigorific.

5. Luați în considerare fiabilitatea și comoditatea de întreținere a procesării înghețatei:

Procesarea înghețatei cu fiabilitate ridicată poate reduce ratele de eșec și costurile de întreținere; procesarea înghețatei cu întreținere convenabilă poate reduce dificultatea și costurile de întreținere.

Întreținerea și întreținerea procesării înghețatei pentru depozitare la rece:

1. Verificați în mod regulat starea de funcționare a procesării înghețatei:

Verificați în mod regulat parametrii de funcționare ai procesării lactatelor, cum ar fi presiunea, temperatura, curentul etc., pentru a vedea că procesarea înghețatei se află în limitele normale. Înregistrați datele detaliate ale fiecărei inspecții pentru a facilita descoperirea tendințelor anormale ale unităților compresoare pentru depozitarea la rece și tratați-le la timp.

2. Prelucrarea produselor lactate curate și praf:

Curățați în mod regulat procesarea produselor lactate pentru depozitare la rece pentru a îndepărta praful și acumularea de resturi. Verificați, de asemenea, componentele interne ale procesării produselor lactate, cum ar fi condensatorul și evaporatorul, pentru a îndepărta praful și murdăria pentru a asigura eficiența schimbului de căldură.

3. Ungerea și strângerea:

Trebuie să adăugăm ulei lubrifiant la piesele în mișcare (cum ar fi rulmenți, pistoane etc.) în mod regulat, conform cerințelor din manualul echipamentului, pentru a reduce uzura dintre părți. În plus, trebuie să verificăm și să strângem toate șuruburile și conectorii pentru a preveni slăbirea sau scurgerea.

4. Verificați nivelul de agent frigorific și ulei al procesării lactatelor:

Trebuie să verificăm încărcarea cu agent frigorific pentru a ne asigura că se încadrează în intervalul specificat pentru a evita ca agentul frigorific excesiv sau insuficient să afecteze performanța.

5. Înlocuiți în mod regulat piesele de uzură ale procesării produselor lactate:

Verificați dacă filtrul de aer, filtrul de ulei și alte piese de uzură sunt praf sau deteriorate și curățați și înlocuiți procesarea lactatelor la timp.

6. Acordați atenție întreținerii sezoniere a prelucrării produselor lactate:

În sezonul cu temperaturi ridicate, concentrați-vă pe verificarea sistemului de răcire al procesării produselor lactate și a componentelor de disipare a căldurii ale procesării produselor lactate pentru a vă asigura că echipamentul nu este supraîncălzit. În sezonul cu temperaturi scăzute, verificați măsurile antigel pentru a vă asigura că procesarea produselor lactate poate funcționa normal într-un mediu cu temperatură scăzută.